Главная arrow Zinga arrow Испытания Zinga arrow На соленый туман в сравнении сгорячим оцинкованием 20.05.2012 г.
Аппараты высокого давления
Область применения
Каталог продукции
Сервисное обслуживание
Обратная связь
Окрасочное оборудование
Лакокрасочное оборудование Larius
Limens
Дополнительное оборудование

На соленый туман в сравнении сгорячим оцинкованием

Отчет о результатах испытаний

 

Южная Африка Бюро стандартов

Д-р Латеган роуд, Гренклуф

Абонент.ящик Х191, Претория, 0001

Теб.(012) 428-7911 Факс (012) 344-1568

Код в Интернет +27 12

 

На №:   письмо от 01.03.1996 г.

Исх№

Запрос: Е.Радемейер

Тел. (012 428-6739

№ 371/84488/№146

Стр.1  Всего стр.2

Дата: 04.04.1996 г.

 

Испытание на "соленый туман" пластин с покрытием Зинга

и пластин, покрытых горячим оцинковыванием

 

1.      Описание образцов

 

Код SABS

 

N146A (1, 2, 5, 7)

 

 

 

 

 

N146B (T, V, X, Z)

Описание образца

 

Четыре пластины с покрытием Зинга, поставляемые заказчиком, финансирующим испытания

Сухое пленочное покрытие, толщина покрытия от 72 мкм до 89 мкм, как определено заказчиком.

Поверхность пластины (с одной стороны): 0,0133 м2.

 

Четыре пластины, покрытых горячим оцинковыванием, поставляемые SABS.

Толщина покрытия приблизительно 20 мкм (140 г/м2).

Поверхность пластины (с одной стороны): 0,0105 м2.

 

 

Образец N146A представлен на рассмотрение 1 марта 1996 г.

 

2.      Сущность испытаний

Выполнение сравнительного испытания на "соленый туман" на двух наборах образцов в течение максимального периода времени 1000 часов. Отчет по потерям в массе и внешнему виду.

 

3.      Метод испытания

Испытание на "соленый туман" – по методу испытаний SABS 155.  Пластины промаркированы, взвешены (первоначальная масса), выполнена защита обратной стороны, после этого пластины помещены в кабину для испытания на "соленый туман".

После выдержки в кабине одна пластина из набора сфотографирована и сохранена.

С остальных пластин удалены продукты коррозии водным раствором, содержащим 5% (м/м) бихромата натрия и 1% (м/м) серной кислоты. Пластины были промыты водой, высушены и вновь взвешены (конечная масса).

 

 

4.      Продолжительность испытания

Испытание было начато 5 марта 1996 года и закончено 28 марта 1996 года.

 

5.      Результаты

 

5.1  Внешний вид

 

Время выдержки, час

Оценка
Зинга
Горячее оцинковывание

100

Небольшое количество продуктов коррозии белого цвета.

Красная ржавчина отсутствует.

Значительное количество продук-тов коррозии белого цвета.

Красная ржавчина отсутствует.

300

Видимые изменения отсутствуют

Только на одной пластине замече-ны следы красной ржавчины.

400

Видимые изменения отсутствуют 1)

Красная ржавчина (от 10% до 20% всей площади пластины) на всех четырех пластинах 1)

1) На этой стадии разница между двумя наборами пластин видна отчетливо, выдержка
    не продолжалась

 

5.2 Потери массы

 

Маркировка пластины

Масса пластины, г

Потери

г/м2

Первоначальная
Конечная
Потери

Zinga   1

Zinga   2

Zinga   5

Zinga   7

79,6135

78,1953

78,8192

79,1940 3)

79,4234

77,2420

78,6302

-

0,1901

0,9533 2)

0,1990

-

16,9

-

16,8

-

HDG   Т

HDG   V

HDG   X

HDG   Z

64,4210

64,5888

64,9429 3)

64,2119

62,6939

62,7161

-

62,4543

1,7271

1,8727

-

1,7576

164,5

178,3

-

167,4

 

2)  Данная пластина использовалась, как пробная пластина для удаления продуктов
    коррозии.

3)   Данная пластина сфотографирована и сохранена.

 

 

Подпись

Могильницки

Техник:  Отделение красок

 

Мак-Нерни

Управляющий: Отделение красок

 

 

 

 
След. »
Услуги
Перечень услуг
Разрешение на выполнение работ
Фото объектов
Акты испытаний
Выполненные работы
Отзывы
Системы защиты от коррозии
Zinga
Oliva
Термины
Термины
Новые статьи
Услуги
ЛКМ
Оборудование
Пескоструйное оборудование
Окрасочное оборудование

(с) Антикор 2008

Антикор: Антикоррозионная обработка металлов

Защитные покрытия Очистка поверхностей

Создание и продвижение сайта

интернет-агентство
Альфа-Маркетинг