Одним из возможных решений защиты металлических конструкций от коррозии являются защитные покрытия, которые делятся на металлические и неметаллические

Металлические защитные покрытия.

По принципу защитного действия различают анодные и катодные защитные покрытия. Анодные защитные покрытия имеют в водном растворе электролитов более отрицательный электрохимический потенциал, чем защищенный металл, а катодные защитные покрытия – более положительный. Вследствие смещения потенциала анодные защитные покрытия уменьшают или полностью устраняют коррозию основного металла в порах покрытия, т.е. оказывают электрохимическую защиту, в то время как катодные защитные покрытия могут усиливать коррозию основного металла в порах, однако ими пользуются, т.к. они повышают физико-механические свойства металла, например износостойкость, твердость. Но при этом требуются значительно большие толщины защитных покрытий, а в ряде случаев дополнительная защита.
Металлические защитные  покрытия разделяются также по способу их получения (электролитическое осаждение, химическое осаждение, горячее и холодное нанесение, термодиффузионная обработка, металлизация напылением, плакирование).

Неметаллические защитные покрытия

Данные защитные покрытия получают нанесением на поверхность различных неметаллических материалов – лакокрасочных, каучуковых, пластмассовых, керамических и др.
Наиболее широко используются лакокрасочные защитные покрытия, которые можно разделить по назначению и по со составу пленкообразователя.

Защитные покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности Эти защитные покрытия представляют собой пленки нерастворимых продуктов, образовавшихся в результате химического взаимодействия металлов с внешней средой. Поскольку многие из них пористы, они применяются преимущественно в качестве подслоев под смазки и лакокрасочные покрытия, увеличивая защитную способность покрытия на металле и обеспечивая надежное сцепление. Методы нанесения – оксидирование, фосфатирование, пассивирование, анодирование.